De inspectie van waterpassen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante normen. De temperatuur in de inspectieruimte moet op 20 ± 2 graden worden gehouden en inspecties moeten worden uitgevoerd onder omstandigheden die vrij zijn van trillingen en uit de buurt van warmtebronnen. Voorafgaand aan de inspectie moeten alle onderdelen van de waterpas grondig worden gereinigd; het instrument wordt vervolgens op een metalen oppervlakteplaat in de inspectieruimte geplaatst en gedurende minimaal drie uur bij omgevingstemperatuur gestabiliseerd.
Visuele inspectie
Bij nieuw vervaardigde waterpassen moet het werkoppervlak vlak, glad en vrij van gebreken zoals zandgaten, poriën, deuken, krassen of corrosie zijn. Niet-werkoppervlakken moeten vrij zijn van afgebroken verf, roest of andere zichtbare gebreken. Het flesje (bubbelbuisje) zelf moet schoon en transparant zijn; de maatlijnen moeten helder, uniform en vrij van verkleuring zijn, en ze moeten loodrecht op de lengteas van de injectieflacon staan. De naam van de fabrikant, het serienummer en de schaalverdeling moeten duidelijk worden aangegeven op een niet-werkoppervlak van de waterpas.
Inter-componentfunctionaliteit
De hoofdlibel moet stevig worden gemonteerd en het nul-puntafstellingsmechanisme moet gebruiksgemak en betrouwbaarheid garanderen. De beweging van de bel moet soepel zijn en mag geen visueel waarneembare sprongen of steken vertonen. Bij een kamertemperatuur van 20 graden zal de lengte van de bel gelijk zijn aan de afstand tussen twee aangrenzende lange maatlijnen; de toegestane afwijking is beperkt tot ±1 schaalverdelingsinterval voor niveaus met een gevoeligheid van 0,02–0,05 mm/m, en tot ±0,5 schaalverdelingsinterval voor niveaus met een gevoeligheid van 0,06–0,10 mm/m. De soepelheid van de beweging van de bel en de lengte van de bel moeten worden geverifieerd met behulp van een waterpaskalibrator.
Vlakheid van het werkoppervlak
Het werkoppervlak van de waterpas moet vrij zijn van convexiteiten (hoge plekken); de vlakheid ervan moet voldoen aan de specificaties uiteengezet in Tabel 6-10-54. (Lengte werkoppervlak: 150–200 mm; vlakheidsafwijking:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
De vlakheid van een geschraapt werkoppervlak wordt gecontroleerd met behulp van een klasse 0-oppervlakteplaat via de blauwingsmethode. Binnen een vierkant gebied met een zijdelengte van 25 mm bedraagt het aantal contactpunten minimaal 25 voor waterpassen met een schaalverdeling van 0,02–0,05 mm/m, en minimaal 20 voor waterpassen met een schaalverdeling van 0,06–0,10 mm/m; de verdeling van deze vlekken moet uniform zijn.
De rechtheid van een werkoppervlak met V--groef wordt geverifieerd met behulp van een verificatiedoorn via de blauwingsmethode. De doorn, bedekt met rood loodpoeder, wordt op het V--groefoppervlak geplaatst en geroteerd; de resulterende contactlijnen die zichtbaar zijn op het oppervlak van de V--groef mogen geen discontinuïteit vertonen groter dan 10 mm.
Nul-nulpuntverificatie
De afwijking van de bel ten opzichte van de centrale positie mag niet groter zijn dan één-kwart (1/4) van de schaalverdeling. Verificatie van het nulpunt voor het onderste werkoppervlak van een waterpas mag worden uitgevoerd op een oppervlakteplaat van klasse 0 of op een waterpasverificateur; verificatie van het nulpunt voor het onderste werkoppervlak van de V--groef moet worden uitgevoerd met behulp van een speciaal bevestigingsmiddel. Bovendien moet voor waterpassen van het frame--type de verificatie van de nulpunten voor het bovenste vlakke werkoppervlak, het bovenste werkoppervlak met V--groef, het platte werkoppervlak aan de zijkant en het werkoppervlak met V--zijgroef ook worden uitgevoerd met behulp van speciale armaturen.
Wat betreft de nul{0}}puntstabiliteit: nadat is geverifieerd dat het nulpunt van het onderste werkoppervlak voldoet, wordt na een interval van 4 uur een herverificatie van het nulpunt uitgevoerd; de waargenomen verandering mag het toegestane bereik van nul-puntafwijking niet overschrijden.
Verificatie van fouten
Deze verificatie moet worden uitgevoerd met behulp van een waterpasverificateur. Het verschil tussen de gemeten gemiddelde hoekwaarde en de nominale hoekwaarde mag niet groter zijn dan 10% van de nominale hoekwaarde. De niet-uniformiteit van de graduatiewaarden mag niet groter zijn dan 20% van de graduatiewaarde; dat wil zeggen dat het verschil tussen twee aangrenzende metingen binnen het bereik van 0,8 tot 1,2 schaalverdelingen moet liggen. Verificatie van de aflezingswaardefouten voor een waterpas moet worden uitgevoerd op zowel de linker- als de rechterschaal van de bellenbuis. Om de invloed van speling (dood lopen) in de fijnafstelschroef van de waterpasverificateur te elimineren, moet de fijnafstelschroef gedurende de hele procedure in één consistente richting worden gedraaid.
